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1.四环冻干机的真空冷冻干燥原理
冷冻干燥机在现在已经得到了广泛的应用，在食品方面，化工方面具有突出的作用。冷冻干燥器就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的冷干设备。冷冻式干燥机压缩机运行一切正常而不致冷或致冷不够的缘故关键发生在制冷机组自身，下面来分析冷冻干燥机不制冷的原因有哪些？
1.冷冻式干燥机制冷剂添加不够。观查视镜在一切正常状况下理应能见到全透明的制冷剂液态流动，在膨胀阀(毛细血管)和蒸发器进口若有薄霜，说明制冷剂不够，需加上；
2.膨胀阀(毛细血管)若有冰堵和脏堵，导致系统摩擦阻力或闪发汽体提升，造成制冷剂总流量降低，吸气工作压力减少导致蒸发器制冷量减少；
3.风冷凝器离心风机故障，水冷凝器制冷出水量不够或渗水温度过高，冷凝器传热面尘土积多待会造成制冷剂排气管工作压力升高，导致制冷量降低；
4.假如吸气工作压力高而冷冻式干燥机蒸发器及冷凝器运作全是一切正常的，查验压缩机的运行电流量也无明显异常，这时可能是压缩机或发电机组中的闸阀损坏，或是制冷量已不足具体应用(即负载过高)；若压缩机运行电流量大大的小于出厂铭牌值，则提醒压缩机内吸气簧片毁坏或曲轴破裂，应拆换压缩机。
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2.看完这篇文章，你肯定更懂真空泵
冷冻干燥机作为一种新型设备，将制冷系统、真空系统、导热油加热系统、排湿系统组合为一体，可以较大地利用箱体内存放物料空间进行干燥的冷冻真空干燥，可使干燥后粉体拥有良好的分散性。它的操作简单，一般开机后将物料投入物料箱内即可进行冷冻。
物料的冷冻过程，一方面是真空系统进行抽真空把一部分水份带走；另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水份排到物料的表面冻结，达到冷冻要求后，由加热系统对物料加热干燥，通过抽真空把物料中所含的水份带到冷冻捕集箱结冻，达到物料冷冻干燥要求。为了保证设备可长期正常运行，以下这些日常常规检查必须要定期做好。
冷冻干燥机的常规检查：
1、电子排水器，手动排一下阀门，或清理一下。
2、保持机体外表清洁。
3、散热部分经常清理。
4、在使用一定时长之后要更换氧化铝和分子筛。
5、如果泄漏，机器没法工作，导致水分无法析出，检查的方式是看冷媒压力表压力是否降低，一般静止压力在10公斤左右。
6、检查干燥剂：从它的下侧打开（放料口），看看干燥剂有没有变色，新的是白色的，如果是黄色的说明中毒了，就没有使用效果了。
冷冻干燥机使用前准备：
1、确保需要冻干的样品已经进行预冻。可将准备干燥的样品置于低温冰箱或液氮中，使物品完全冰冻结实，时间越长冻干效果越好。预冻的原因是样品必须在固态（结冰状态）下才能冻干。
2、将冷凝仓安装在主机上，有密封圈的一段在上方，然后在冷凝仓上加上基座盘，注意有凸出的一端朝上，接着在上方加上调节盘，然后安装环形电流插座，需注意的是调节盘侧面有凹槽的部分应与环形电流插座上凹槽处对应（使用磁铁移动调节盘）。与磁铁配合使用的金属块如果拿不下来，可在吸附在机身侧面，然后再取下。
3、接下来，在上方依次放上支架，物料托盘，然后装上干燥仓。
4、然后用真空管把机器与真空泵连接起来，连接处采用国际标准卡箍。卡箍内通常会有一只密封橡胶圈，连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，这样可以对橡胶圈起到很好的保养作用，然后再用卡箍卡紧。在每次开机之前，首先检查真空泵中泵油是否足够，第一次使用较好看下真空泵使用说明，不同的真空泵可能有不同的要求。但不可无油运转，油面较好在应在2/3处。
5、检查所有的外挂瓶阀，确认其处于关闭状态（大头向上），检查排气阀是否关闭、关闭真空排放阀、拧开排水阀门，让里面残留的水流出。排干后再拧紧阀门。
6、检查冻干腔与冷阱的接触部分是否完好，必要时清洁及重新调整。在平时情况下也要注意定期清洁冷阱腔及冻干腔。
7、关闭所有的阀（与冻干瓶直接相连的阀，白色旋钮向上即为关闭）。关闭冷阱与真空泵相连接的阀（在仪器后面，与真空管相连接）。
冷冻干燥机的操作需要严格按照使用说明书来进行，因为一旦操作有误可能导致设备产生问题，以下是冷冻干燥机的冻干过程：
1、制品的制备（前处理）：如药物的培养、灭菌、分装、洗瓶、半加塞等，食品原料的挑选、清洗、切分、灭酶、分装等。
2、制品的冻结（预冻）：将制品冻结成固态。
3、第1阶段干燥（升华干燥）：将制品中的冰晶以升华方式除去。
4、第2阶段干燥（解吸干燥）：将残留于制品的水分在较高温度下蒸发一部分，使残余水分达到预定要求。
5、密封包装：已干制品一般应在真空或充惰性气体条件下密封包装，以利于储存。
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3.冷冻干燥机不制冷的原因是什么
冷冻式干燥机
冷干机是冷冻式干燥机的简称，属于气动系统中的气源处理元件。市场上常用的空压机干燥机有两种，冷冻干燥机(简称冷干机)和吸附式干燥机(简称吸干机)。冷冻干燥机是通过制冷技术来降温除水的，吸附式干燥机是通过吸附材料吸附压缩空气中的水份来进行干燥的。其中，冷冻式压缩空气干燥机是应用最广泛、最经济的压缩空气干燥设备。今天主要讲一下冷冻式干燥机的工作原理及运作流程。
一、工作原理
冷干机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压综空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。
进入冷干机的压缩空气首先进入预冷器冷却，经初步冷却的压缩空气中析出的水份和油份经分离器排出。然后空气再进入蒸发器，这使空气进一步冷却，使空气中含有的气态水份，油份等由于温度的降低而大量进一步地析出，经分离器排出。冷却后的空气再进入预冷器加热输出。
在压缩空气冷却过程中冷凝器的作用是将输入的气态制冷器冷却，使其变为液态，然后将制冷剂过滤，干燥后送入毛细管或自动膨胀阀中，使制冷剂变为低温低压的液态输出到蒸发器中。制冷剂进入蒸发器冷却空气的同时，吸收了压缩空气的热量后转化为气态，然后经压缩机压缩后再进入蒸发器，重复上面的热交换过程。
二、运作流程
1、除水流程
压缩空气先进入预冷器，把高温的压缩空气温度降低后，再进入蒸发器，此时压缩空气在蒸发器内极速冷冻，然后进一步进入气水分离器，被分离出来的水份利用全自动排水装置将水份排出系统外，最后得到干燥的压缩空气。
2.制冷流程
系统工作时，压缩机将蒸发器所产生的低压低温制冷剂蒸气吸入气缸内，经过压缩后压力升高（温度也升高）到稍大于冷凝器内的压力时，将高压制冷剂蒸气排到冷凝器中。在冷凝器内，温度和压力较高的制冷剂蒸气与温度较低的环境空气（或水）进行热交换而冷凝为液态。这时液态制冷剂再经膨胀阀降压（降温）后进入蒸发器，在蒸发器内吸收压缩空气的热量而汽化。这样，压缩空气便得到冷却，而制冷剂蒸气又被压缩机吸走，开始下一个循环，这样，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、膨胀（节流）、蒸发四个过程完成了一个循环，通过连续不断制冷循环，实现了制冷的目的。
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