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1.n08810焊接工艺要求
精密塑料注塑件在我们生活中的应用非常广泛，很多的塑料件都是通过注塑加工制造的。屹纬精密—30多年精密塑料注塑件定制加工经验，可定制各种复杂精密注塑零部件。塑料注塑加工厂在生产塑料注塑件的时候，需要控制生产过程，在满足客户要求之后才能交货。那么，注塑加工有哪些加工要求呢？
1.原材料必须按工艺要求充分干燥，不得受潮，否则注塑之后表面会有银线。
2.注射温度、压力、时间符合工艺参数卡要求，严格控制注射速度。注射速度过快会导致涂层与基体的附着力差；电镀件的注射速率应控制在15?35?间。
3.中途停机，及时清料，避免螺杆之内原材料因停留时间长而降解造成注塑制品脆化。
4.禁止使用脱模剂，特别是含有硅油的脱模剂，否则会影响涂层的附着力。
5.操作时应戴干净的棉手套，以免注塑之后污染产品表面。
6.注塑加工的零件表面不得打磨或抛光，以免影响涂层与基体的附着力。
7.尺寸控制：长度、装配脚或装配孔应符合图纸和量具的要求。
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2.工艺技术文件与装备工艺文件、装备管理、技术任务书、 车间资料
镀锌钢板：
风管制作：
工艺要求：
1、应采用咬口连接或铆接，不得焊接；
2、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
3、咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧均匀且两端面平行；
4、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于8mm；
5、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，当风管大边长小于或等于630mm时，为-1mm；当大于630mm时，为-2mm；
6、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm。
7、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。
质量控制要点：
1、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，管段留出10mm翻边量。
2、在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合。
3、铆接法兰应使用液压铆钉机机械铆合，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。
4、风管与法兰连接时翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰，翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口。
5、剪板机、咬口机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。
成品保护措施：
1、风管加工设备上应覆盖柔性材料，且不得影响设备操作；
2、进入车间应更换布鞋，禁止在镀锌钢板上踩踏；
3、风管合缝及敲翻边时使用橡胶锤配合液压合缝机，不得使用金属锤；
4、风管下料、合缝、装配法兰等工序必须在柔性地毯上操作，严禁风管镀锌层与地面直接接触；
5、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上，每层不超过1.2m，严禁多层堆放造成风管变形；
6、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，避免积灰；
7、镀锌钢板应放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，码放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
冷轧钢板：
风管制作：
工艺要求：
1、风管以外径或外边长为准，焊接；
2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；
3、风管表面应平整，凹凸不大于8mm；
4、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，当风管大边长小于或等于630mm时，为-1mm；当大于630mm时，为-2mm；
5、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm；
6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；
7、不保温的普通薄钢板风管内外表面各涂红丹防锈漆两遍，外表面涂面漆两道，对排烟风管，在涂红丹防锈底漆后，内外表面涂耐热漆两遍。面漆颜色如装修专业无特殊要求则均采用黑色；对保温的风管应在保温前内外表面涂防锈底漆两遍。
质量控制要点：
1、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开，不得有十字型拼接缝；
2、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面；采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；
3、法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
4、风管防腐处理时，应在每道漆晾干后方可进行下一道防腐处理；
5、严禁无证人员上岗施焊；
成品保护措施：
1、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上，每层不超过1.2m，严禁多层堆放造成风管变形；
2、不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施；
3、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，保持钢板表面洁净，避免积灰；
4、码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运；
5、搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
风管法兰制作：
工艺要求：
1、风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度；
2、下料调直后应倒角、冲孔，然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。
3、法兰平面度的允许偏差为1mm，矩形法兰两对角线之差不应大于2mm；
4、法兰四角必须有螺孔，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm；高压系统不得大于100mm；
5、法兰成形后要对法兰进行矫直，并将焊渣清理干净后对焊接部位刷防锈漆二道，银粉漆一道。
质量控制要点：
1、法兰角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；
2、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；
3、同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；
4、风管法兰防腐处理时，应在上一道漆晾干后方可进行下一道防腐处理；
5、严禁无证人员上岗施焊；
成品保护措施：
1、风管法兰半成品、成品必须整齐放置在方木上，并应根据规格型号分类码放；
2、不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施；
3、成品风管法兰长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，保持表面洁净，避免积灰；
4、搬运装卸应轻拿轻放，不得破坏法兰镀锌层，如有划伤应补漆完整。
风管安装：
工艺要求：
1、安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装；
2、使用红外线定位放线，确保风管的间距及直线度，并按风管的中心线，找出吊杆安装位置， 进行支吊架安装；
3、风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对安装，风管的连接应平直、不扭曲，且连接法兰的螺母应在同一侧；
4、风管与风管法兰间的垫片采用厚3mm及以上的耐热橡胶板，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰，且垫片中不应含有石棉及其它有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀；
5、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平；风管长度超过20m时，必须设置防晃支架，且每个系统不少于一副；
6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；
7、各类风管部件及操作机构的安装，先检查阀门外形及操作机构是否完好，检查动作的灵活性，确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、位置应正确，在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间，以便操作、检修；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙体表面不应大于200mm；
8、防火排烟风管的支吊架必须单独设置，支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀必须单独设置支、吊架；
9、风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。
质量控制要点：
1、风管内严禁有杂物或其它管线穿越，并做好清洁和保护工作；
2、支吊架下沿和外缘与接触网带电体(含承力索，下馈线等)安全间距必须保持大于230mm，并应严格按照限界要求实施；
3、连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必须配备相应的平垫、弹垫和螺母；
4、风管法兰垫片的工作温度不小于70℃；对于排烟风管法兰垫片的工作温度要求不小于250℃；
5、风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装垂直度的允许偏差为每米不超过2mm，总偏差不应大于 20mm；
6、风管在穿过墙体或楼板处不得设置接口，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板的间距应大于150mm；
7、风阀的电动执行机构安装必须可靠固定，严禁随意放置在风管上；
8、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致；
9、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
10、、空调风管支吊架应设不燃绝热垫防止产生冷桥，绝热垫应在支吊架制作时锚固在横担上；
11、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且100m 接缝平均不大于 16处为合格；中压系统风管每 10m接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。
成品保护措施：
1、风管搬运装卸应轻拿轻放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔绊；不得破坏法兰镀锌层，如有划伤应补漆完整；
2、风管吊装过程中，两端未连接处必须用塑料薄膜封住，风管上风口安装前同样需用塑料薄膜封住，透明胶带粘贴好，以防灰尘进入；
3、对于穿越设备管理用房风管，穿墙部位距墙500mm以内必须用塑料薄膜做好保护，以防土建施工单位灰料污染风管；
4、安装好的风管上面严禁堆放杂物或站在上面施工。
来源：互联网。
3.干货工艺危害分析hazop——节点划分要求
正火与退火工艺
退火工艺
对于钢件来说，常见的7类退火工艺包括，完全退火、不完全退火、扩散退火、球化退火、软化退火、再结晶退火、去应力退火。
退火工艺的“3要素”
加热、保温时间和冷却。
退火和正火的选用原则
对退火、正火工艺的选用，应该根据钢成分、前后连接的冷、热加工工艺、以及最终零件使用条件等来进行，文章ppt有详细的介绍。
38页ppt介绍
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